CNC-Optimierung

In der heutigen Fertigung entscheidet Effizienz über Erfolg oder Stillstand. Maschinen laufen rund um die Uhr, und jede Minute zählt. Besonders in Branchen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Wehrtechnik oder der Medizintechnik ist eine optimale Auslastung der Maschinen essenziell. Doch wussten Sie, dass viele CNC-Programme (Computer Numeric Control), die Ihre Maschinen steuern, enorme Optimierungspotenziale bieten?

Kleine Anpassungen in diesen Programmen können große Auswirkungen auf die Maschinenlaufzeit und somit auf Ihre gesamte Produktion haben. Unser Ziel bei der BERODE GmbH: Ihre Bearbeitungszeiten reduzieren, den Durchsatz erhöhen und Ihre Produktionsprozesse optimieren.

CNC-Programme: Der Schlüssel zur Prozessoptimierung

CNC-Programme sind die Sprache Ihrer Maschine. Sie bestimmen, welche Bewegungen die Maschine ausführt, wie schnell sie arbeitet und in welcher Reihenfolge Werkzeuge und Bearbeitungsschritte zum Einsatz kommen. Das klingt einfach, ist in der Realität jedoch oft fehleranfällig.

In vielen Fällen führen nicht optimierte Programme zu unnötig langen Bearbeitungszeiten, ineffizienten Bewegungsabläufen und ungenutztem Potenzial. Genau hier setzen wir an.

Wie läuft die Optimierung ab?

Wir analysieren Ihre bestehenden CNC-Programme und identifizieren versteckte Schwachstellen. Dabei gehen wir tief in die technische Struktur ein und optimieren die Befehlsfolgen. Hier einige der wichtigsten Optimierungsmaßnahmen:

1. Optimierung der Bearbeitungswege:
   Jeder unnötige Bewegungsschritt kostet Zeit. Wir vereinfachen und verkürzen die Wege der Maschinenachsen, um Bearbeitungszyklen zu beschleunigen.
2. Reduktion der Werkzeugwechsel:
   Werkzeugwechsel sind unvermeidlich, aber oft unnötig lang. Durch eine intelligente Neustrukturierung der Programmlogik reduzieren wir diese Zeiten erheblich.
3. Schnittdaten-Optimierung:
   Die richtige Kombination aus Vorschub, Spindeldrehzahl und Zustellung sorgt für eine perfekte Balance zwischen Bearbeitungsqualität und Laufzeit.
4. Vermeidung redundanter Befehle:
   Viele Programme enthalten Befehle, die keinen Mehrwert bieten, aber dennoch Zeit kosten. Wir räumen diese auf und machen das Programm schlanker und effizienter.

Die Ergebnisse: Bis zu 12 % kürzere Bearbeitungszeiten

Durch die CNC-Programmoptimierung konnten wir bei zahlreichen Kunden eine Reduktion der Maschinenlaufzeit um      10–12 % erreichen. Die Auswirkungen sind enorm:

• Mehr freie Kapazitäten: Kürzere Bearbeitungszeiten bedeuten, dass Ihre Maschinen für weitere Aufträge zur Verfügung stehen.
• Kostenreduktion: Weniger Maschinenlaufzeit reduziert den Energieverbrauch. Besonders die Bauteilkosten werden hiermit reduziert.
• Umsatzsteigerung: Mit den gewonnenen Kapazitäten können Sie mehr Projekte umsetzen und zusätzliche Einnahmen generieren. Die Herstellkosten werden somit gesenkt.

Ein Beispiel aus der Praxis: Einer unserer Kunden konnte dank unserer Optimierung einer mittleren CNC-Drehmaschine innerhalb eines Jahres 300 zusätzliche Werkstücke produzieren – ohne eine einzige Maschine hinzuzukaufen.

Warum CNC-Optimierung heute unverzichtbar ist

In Zeiten steigender Anforderungen an die Produktivität und kürzer werdender Lieferzeiten ist jedes Prozent an Effizienzgewinn entscheidend. Optimierte CNC-Programme sind der einfachste Weg, um diese Potenziale zu erschließen.

Bei der BERODE GmbH holen wir das Beste aus Ihren Maschinen heraus – für maximale Effizienz, reduzierte Kosten und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit.

Sind Sie bereit, Ihre Produktion auf das nächste Level zu bringen?

Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie wir auch Ihre Prozesse optimieren können!